Fatores que afetam a qualidade das peças de precisão de usinagem CNC
Quais são os fatores que afetam a qualidade das peças de precisão de usinagem CNC? Hoje, a mecanização e a automação tornaram-se a corrente principal do desenvolvimento da indústria. Durante o uso de equipamentos mecânicos compostos por várias partes, algumas partes carecem de coordenação ou cooperação, o que é propenso a problemas. Especificações, desempenho, uso de material, vibração da máquina, pressão de aperto ou afrouxamento, sistemas de processo de deformação elástica, operações do trabalhador, métodos de teste, erros de inspeção, etc. todos afetam a qualidade dos produtos processados. Quando falamos sobre a qualidade de um protótipo funcional, não é difícil pensar nos 5 fatores principais a seguir:
1. Operador
À medida que as funções das máquinas CNC se tornam cada vez mais complexas, o nível de programadores e operadores varia muito. A combinação das excelentes habilidades humanas com a tecnologia da informação do computador pode fazer o melhor uso da máquina. Portanto, os operadores de máquinas devem estar familiarizados com o desempenho do equipamento. Caso o operador não tenha conhecimento suficiente sobre o desempenho do equipamento, poderá fazer uso indevido do mesmo, o que acelerará o desgaste das peças da máquina e até causará danos à máquina.
Portanto, exigirá muito custo de manutenção e longo tempo de manutenção. Para restabelecer a precisão original do equipamento, o operador da máquina de lingotamento contínuo deve conhecer e dominar o manual da máquina e suas precauções de operação, de modo a obter uma produção civilizada e um processamento seguro. É necessário fortalecer o treinamento de habilidades de todo o pessoal de processamento e produção, organizar razoavelmente as posições de processamento primário e secundário e melhorar a consciência da qualidade e o senso de responsabilidade dos funcionários.
2. Máquinas
Um sistema completo de processamento de lingotamento contínuo consiste em máquinas-ferramentas, peças, acessórios e ferramentas. A precisão da usinagem está relacionada à precisão de todo o sistema de processo. Vários erros do sistema serão refletidos como tolerâncias de usinagem em diferentes formas sob diferentes circunstâncias. A precisão da máquina de lingotamento contínuo é um fator importante que afeta a qualidade das peças do protótipo. Quando a precisão da máquina é baixa, algumas peças são danificadas ou a folga da peça não é ajustada corretamente, vários defeitos aparecerão no protótipo durante o processo de usinagem CNC.
Portanto, não é apenas necessário escolher o ângulo de giro apropriado, quantidade de corte e método de usinagem cc, mas também entender a influência da precisão da máquina-ferramenta na qualidade da usinagem cc. A manutenção da máquina afeta diretamente a qualidade do processamento e a eficiência da produção do protótipo. Todas as máquinas devem ser mantidas adequadamente para funcionar com precisão e prolongar sua vida útil. Normalmente, após 500 horas de funcionamento da máquina, ela precisa de manutenção de primeiro nível.
3. Método de usinagem CNC
Existem muitos métodos de usinagem CNC, e o corte é o mais comum. Durante o processo de corte, a peça de trabalho é submetida a mudanças de força e calor, e as propriedades físicas e mecânicas do material metálico serão levemente endurecidas, portanto, a seleção da ferramenta desempenha um papel importante.
De um modo geral, o material para fazer a ferramenta deve ser selecionado de acordo com o material da peça a ser usinada. Caso contrário, espinhos relacionados à ferramenta serão formados na superfície da peça, o que aumentará facilmente a rugosidade da peça e reduzirá a qualidade da superfície. Além dos fatores da ferramenta, o ambiente de corte e as condições de corte, como quantidade de corte, lubrificação de corte, etc., também afetam a qualidade do processamento.
No processo de usinagem CNC, o sistema de usinagem é o comandante geral de todo o processo de corte. Toda a usinagem CNC é realizada de acordo com o sistema, portanto, a precisão e a rigidez do sistema de usinagem também são um dos principais fatores que afetam a qualidade da usinagem. Existem dois princípios para os arranjos de processamento:
Processamento descentralizado: peças complexas são fabricadas em vários processos e decompostas em várias máquinas para processamento.
Processamento: Funções de máquinas compostas, como torneamento e fresagem CNC, usinagem por vibração ultrassônica a laser, retificação, articulação de cinco eixos, etc. Todos os processos são concluídos por uma máquina. De acordo com a análise estrutural da peça, diferentes métodos de processamento também são fatores importantes que afetam a qualidade do processamento.
4. Materiais
Os materiais de processamento são geralmente divididos em plásticos e metais. Cada material tem suas próprias características. Durante o processo de usinagem, também é muito importante selecionar o material adequado de acordo com os requisitos e uso da peça. A consistência do material é boa, caso contrário a qualidade da mesma peça pode não ser a mesma. Quando a dureza do material for adequada, tente garantir que o material não se deforme. Estes são pré-requisitos importantes para avaliar a qualidade.
5. Verifique
Após a usinagem das peças da máquina, a inspeção é a última etapa crítica antes da entrega ao cliente. A inspeção de usinagem geralmente precisa prestar atenção a dois aspectos:
1. Procedimento de inspeção
O processo de inspeção inclui o processo de inspeção, bem como as leis, regulamentos, normas, etc. inspeção.
2. O método de inspeção refere-se a como inspecionar e testar o padrão. A inspeção das peças processadas é geralmente baseada em desenhos mecânicos, e os produtos são inspecionados com instrumentos de inspeção e ferramentas de medição.
Inspeção de Usinagem Tradicional e Inspeção de Usinagem Mais Moderna
Os instrumentos de processamento e teste mecânicos tradicionais incluem régua seca, relógio comparador, paquímetro, plano, régua, nível, medidor de plugue, medidor de anel, etc. Os instrumentos de inspeção modernos para usinagem incluem colimadores ópticos, projetores, instrumentos de medição tridimensional, teodolitos e detectores de laser.
Inspetores de produtos mecânicos qualificados devem dominar o conhecimento de instrumentos de inspeção e ferramentas de medição relacionadas a produtos unitários.
No processo de usinagem CNC, para controlar a qualidade da usinagem, é necessário entender e analisar os diversos fatores influenciadores que a qualidade da usinagem não consegue atender aos requisitos, e ao mesmo tempo tomar medidas técnicas eficazes para superá-las. Com a melhoria contínua do nível de produção moderno, os requisitos para a qualidade dos produtos processados estão cada vez mais altos. Somente tomando medidas abrangentes de controle de qualidade, o objetivo de prolongar a vida útil do equipamento pode ser finalmente alcançado, levando em consideração os benefícios econômicos e a economia de energia no processo de processamento. Ao mesmo tempo, garantir a qualidade do processamento pode promover o desenvolvimento estável e de longo prazo da indústria de usinagem.
