O tratamento térmico de fixadores de alta qualidade requer quatro pontos principais

O tratamento térmico de fixadores de alta qualidade requer quatro pontos principais
Além da inspeção e controle de qualidade geral, também há inspeção e controle de qualidade especial para o tratamento térmico de fixadores. Os quatro pontos a seguir devem ser dominados para concluir o tratamento térmico de fixadores de alta qualidade.
1. Descarbonetação e carburação
No processo de tratamento térmico na produção em lote, o método metalográfico também é bom e o método de microdureza também é bom, e apenas a amostragem regular é permitida. Devido ao seu longo tempo de inspeção e alto custo.
A fim de determinar o controle de carbono do forno no tempo, a detecção de faíscas e o teste de dureza Rockwell podem ser usados ​​para determinação preliminar de descarbonetação e carburação. A detecção de faíscas é para extinguir o item de fogo e moer suavemente a faísca no moedor da bancada para determinar se o carbono na superfície e no coração são os mesmos. Obviamente, isso exige que os operadores tenham habilidades qualificadas e capacidade de reconhecimento de faíscas.
O teste de dureza Rockwell é realizado em um lado do parafuso hexagonal. Primeiro, polir suavemente o plano hexagonal da peça resfriada com papel abrasivo para medir a primeira dureza Rockwell. Em seguida, esmerilhe a superfície cerca de 0,5 mm no esmeril e meça a dureza Rockwell. Se os dois valores de dureza forem basicamente iguais, não significa descarbonetação nem carburação. Se a dureza anterior for menor que a dureza anterior, indica descarbonetação da superfície. Quando a dureza anterior é maior que a anterior, indica carbonetação da superfície. Geralmente, quando a diferença de dureza é inferior a 5HRC, a descarbonetação ou cementação das peças fica basicamente dentro da faixa aceitável quando se utiliza o método metalográfico ou o método de microdureza para inspeção.
2. Dureza e resistência
Na inspeção de fixadores roscados, é impossível simplesmente verificar os manuais relevantes de acordo com o valor de dureza e converter o valor de resistência. Há um fator de temperabilidade no meio. Porque o padrão nacional GB3098.1 e GB3098.3 estipula que a dureza de arbitragem é medida em 1/2 do raio da seção transversal da peça. Espécimes de tração também são retirados de 1/2 raio. Isso não exclui a existência de baixa dureza e baixa resistência na parte central da peça.
Geralmente, a temperabilidade do material é boa e a dureza da seção do parafuso pode ser distribuída uniformemente na seção transversal. Desde que a dureza seja qualificada, a resistência e o estresse de garantia podem atender aos requisitos. No entanto, quando a temperabilidade do material é baixa, embora seja aceitável verificar a dureza de acordo com a posição especificada, a resistência e a tensão de garantia muitas vezes não atendem aos requisitos. Especialmente quando a dureza da superfície tende ao limite inferior.
A fim de controlar a resistência e garantir o estresse dentro de uma faixa aceitável, o limite inferior de dureza geralmente é aumentado. Por exemplo, faixa de controle de dureza 8,8: M16 com as seguintes especificações é 26~31HRC e M16 com mais de 28~34HRC é apropriado; 10.9 Deve ser controlado em 36~39HRC. 10.9 ou superior é outra questão.
3. Teste de retêmpera
Parafusos, parafusos e prisioneiros de grau 8.8 a 12.9 devem ser temperados a pelo menos 10 graus C por 30 minutos para atingir a temperatura de revenimento mais baixa na produção real. Na mesma amostra, a diferença entre a dureza média dos três pontos antes e depois do ensaio não deve ultrapassar 20HV.
O teste de retemperamento pode verificar a operação incorreta que mal atingiu a faixa de dureza especificada devido à dureza de têmpera insuficiente, usar o revenimento de temperatura muito baixa e garantir as propriedades mecânicas gerais das peças. Em particular, os fixadores de parafuso feitos de aço martensítico de baixo carbono são temperados a baixa temperatura. Embora outras propriedades mecânicas possam atender aos requisitos, o alongamento residual flutua muito ao medir a tensão de garantia, que é muito maior que 12,5 μm. Além disso, pode ser interrompido repentinamente em certas condições de uso. Em alguns parafusos automotivos e de construção, eles quebram repentinamente. Quando o revenido com a temperatura de revenimento mais baixa é usado, o fenômeno acima pode ser reduzido. No entanto, deve-se tomar cuidado ao fabricar parafusos de grau 10.9 com aço martensítico de baixo carbono.
4. Inspeção de fragilização por hidrogênio
A sensibilidade à fragilização por hidrogênio aumenta com o aumento da resistência do fixador. A desidrogenação deve ser realizada para fixadores de rosca externa de 10.9 e acima, parafusos auto-roscantes de superfície endurecida e parafusos combinados com arruelas de aço temperado.
O tratamento de desidrogenação é geralmente conduzido em um forno ou forno de têmpera a uma temperatura de 190 a 230 graus C por mais de 4 horas para difundir o hidrogênio.
Os fixadores roscados podem ser apertados em braçadeiras especiais e apertados de forma que os parafusos possam suportar uma tensão de tração considerável por 48 horas. Após afrouxar, o fixador rosqueado não quebrará. Este método é usado como um método para verificar a fragilização por hidrogênio.