Existem muitas classificações de peças mecânicas em especificações e modelos. Afinal, temos muitas classificações de setor. Os métodos de processamento dos fabricantes são definitivamente diferentes. Mostra também que o equipamento de produção utilizado é diferente. Veja a indústria de embalagens. O equipamento de embalagem utilizado é a máquina de embalagem. , Ou máquinas de embalagem, a produção de metal, ou a produção de acessórios, ele precisa ser aplicado ao processamento de peças mecânicas.
O erro de usinagem se refere ao grau de desvio entre os parâmetros geométricos reais (tamanho geométrico, forma geométrica e posição mútua) das peças após a usinagem e os parâmetros geométricos ideais. O grau de concordância entre os parâmetros geométricos reais e os parâmetros geométricos ideais da peça após a usinagem é a precisão da usinagem. Quanto menor o erro de usinagem, maior o grau de conformidade e maior a precisão de usinagem. A precisão de usinagem e o erro de usinagem são duas formulações do mesmo problema. Portanto, o tamanho do erro de usinagem reflete o nível de precisão de usinagem.
Erro de posicionamento: O erro de posicionamento inclui principalmente o erro de desalinhamento fiducial e o erro de fabricação impreciso do par de posicionamento. Ao processar a peça de trabalho na máquina-ferramenta, vários elementos geométricos na peça de trabalho devem ser selecionados como o ponto de referência de posicionamento durante o processamento. Se o datum de posicionamento e o datum de projeto forem selecionados (o datum usado para determinar um certo tamanho de superfície e posição no desenho da peça)) Não coincidir, produzirá um erro de desalinhamento de referência.
Erro de medição: Ao medir peças durante o processamento ou após o processamento, a precisão da medição é diretamente afetada pelo método de medição, precisão da ferramenta de medição, peça de trabalho e fatores subjetivos e objetivos.
Erro de ferramenta: qualquer ferramenta inevitavelmente produzirá desgaste durante o processo de corte, e isso fará com que o tamanho e a forma da peça de trabalho mudem.
Erro do dispositivo de fixação: A função do dispositivo de fixação é fazer com que a peça de trabalho equivalente à ferramenta e a máquina-ferramenta fiquem na posição correta, de forma que o erro geométrico do dispositivo de fixação tenha grande influência no erro de usinagem.
Erro da máquina-ferramenta: incluindo erro de rotação do fuso, erro do trilho de guia e erro da corrente de transmissão. O erro de rotação do fuso refere-se à variação do eixo de rotação real do fuso em relação ao seu eixo de rotação médio em cada momento, o que afetará diretamente a precisão da peça processada. As principais razões para o erro de rotação do fuso são o erro de coaxialidade do fuso, o erro do próprio rolamento, o erro de coaxialidade entre os rolamentos e o enrolamento do fuso. O trilho-guia é a referência para determinar a relação posicional relativa de vários componentes da máquina-ferramenta na máquina-ferramenta e também a referência para o movimento da máquina-ferramenta. O erro de fabricação do próprio trilho-guia, o desgaste irregular do trilho-guia e a qualidade da instalação são fatores importantes que causam o erro do trilho-guia. O erro da cadeia de transmissão se refere ao erro do movimento relativo entre os elementos de transmissão em ambas as extremidades da cadeia de transmissão. É causada por erros de fabricação e montagem de cada componente da corrente de transmissão, bem como pelo desgaste durante o uso.